Industriële coating voor metaal & techniek

wat bieden wij ?

Industrieën willen zekerheid. Coating die blijft zitten

In de industrie draait alles om betrouwbaarheid. Onderdelen moeten tegen een stootje kunnen, bestand zijn tegen vocht, chemie, belasting en slijtage. Met een professionele industriële spuitwerk en coating verleng je de levensduur van je producten én voorkom je stilstand, onderhoud of corrosieschade.

Bij Spuiterij Dordrecht Coaten we metalen en technische onderdelen met hoogwaardige epoxy primers en 2-componenten PU-lakken. Met een eigen straalcabine en meer dan 100 jaar vakmanschap leveren we afwerking die functioneel én duurzaam is precies wat engineers, machinebouwers en technische dienstverleners nodig hebben.

 

Machines en machineframes

Robotarmen en units

Hoogwerkers, containerbakken, liften

Staalconstructies en leidingen

Garagedeuren, lantaarnpalen, radiatoren

Pompen, hydraulische onderdelen, beveiligingscamera's

Benieuwd of wij jouw onderdelen kunnen behandelen?

Of het nu gaat om één onderdeel of een complete serie: we denken graag met je mee over de beste coatingoplossing.

c3-c4 & c5 we doen het allemaal

Wanneer kies je voor industriële coating?

  • Bescherming tegen corrosie (C1–C5M toepassingen)

  • Slijtvaste afwerking voor onderdelen die intensief gebruikt worden

  • Hittebestendigheid & chemische bestendigheid (epoxy)

  • Strakke afwerking voor machinebouw of transport

  • Coating als visuele en functionele bescherming

Industriële coating is geschikt voor constructiedelen, pompen, robotarmen, machineframes, leidingen en vrijwel alle metalen onderdelen.

Klaar voor een technische partner die meedenkt?

Wij zijn gewend om samen te werken met engineers, inkopers en projectleiders in technische sectoren. Snel schakelen, meedenken en kwaliteit leveren: daar kun je ons op afrekenen.

Ook voor kwetsbaar apparatuur

Toepassingen in industrie & techniek

Onze industriële coatings worden toegepast voor o.a.:

  • Machineframes & robotarmen

  • Pompen, pomphuizen & technische units

  • Staalconstructies

  • Trillingsdempers

  • Aluminium en RVS onderdelen

  • Leidingsystemen

  • Machinecovers van metaal of kunststof

  • Offshore componenten (C5M)

Heb je seriewerk of terugkerende opdrachten? Wij denken mee in planning, batching en doorlooptijden.

jij kan onze diensten gebruiken?

Industriële coating aan laten brengen bij Spuiterij Dordrecht

Met meer dan een eeuw ervaring in het spuiten en coaten van metalen onderdelen, weten we precies wat nodig is voor een duurzame en technisch sterke afwerking. Onze in-house straalcabine zorgt voor optimale voorbehandeling en volledige controle op kwaliteit en planning.

We werken met hoogwaardige epoxy primers en 2-componenten PU-lakken die uitstekend presteren in zware industriële omstandigheden. Door onze korte lijnen schakelen we snel en houden we de communicatie helder: je weet altijd waar je aan toe bent.

Of het nu gaat om enkelstuks, kleine series of grote batches — wij stemmen het proces af op jouw productie en planning. Onze coatings zijn geschikt voor corrosieklassen C1 tot en met C5 en worden toegepast in onder andere machinebouw, offshore, technische installaties en industrie.

Interesse in onze industriële spuitdiensten?

We denken graag met je mee over het juiste laksysteem en de beste aanpak voor jouw toepassing. Vraag direct een vrijblijvende offerte aan of neem contact met ons op.

Hoe gaan wij te werk?

Elk project bij Spuiterij Dordrecht doorloopt dezelfde duidelijke stappen. Zo houden we het proces overzichtelijk, voorspelbaar en technisch verantwoord – van eerste contact tot uitlevering.

Analyse & advies

 

We starten met een gerichte intake van jouw onderdelen of installatie.
We kijken naar materiaal, omgeving (bijv. binnen, buiten, offshore), belasting en eventuele corrosie of schade.
Op basis daarvan bepalen we welke voorbehandeling en coatingopbouw het beste presteert in jouw situatie.

Voorbereiding & stralen

 

Een goede coating begint bij de ondergrond.
In onze eigen straalcabine verwijderen we roest, oude laklagen en vervuiling en brengen we de juiste ruwheid aan (Sa 2.5).
Waar nodig kunnen we een ruwheidsmeting uitvoeren zodat de hechting aantoonbaar op orde is.

Coaten (epoxy primer + 2K PU)

Na het stralen brengen we een industriële epoxy primer aan voor sterke hechting en corrosiebescherming.
Daarna volgt een slijtvaste 2-componenten PU-aflak in de gewenste RAL-kleur.
Zo krijg je een duurzame, krasbestendige afwerking die geschikt is voor intensief industrieel gebruik.

Oplevering & kwaliteitscontrole

Voor uitlevering controleren we laagdikte, afwerking en kleurconsistentie.
Je ontvangt je onderdelen schoon, strak gecoat en gereed voor montage of inzet.
Bij terugkerend werk spreken we samen een vaste werkwijze en planning af, zodat je altijd weet waar je aan toe bent.

onze specialiteiten

Klaar voor een duurzame, industriële coating?

Wil je advies over de juiste opbouw, kleuren of technische eisen?
Wij denken graag mee

Duidelijkheid nodig? Bekijk hier de meest gestelde vragen

Welke coatingopbouw is het meest geschikt voor mijn toepassing?

Dat hangt af van het materiaal, de omgeving en de belasting van het onderdeel. In veel industriële situaties werken we met een vaste opbouw: eerst stralen we het metaal tot Sa 2.5 zodat de ondergrond volledig schoon en ruw is, vervolgens brengen we een epoxy primer aan voor hechting en corrosiewering, en daarna volgt een 2K PU-aflak die zorgt voor een sterke, slijtvaste en kleurvaste eindlaag. Voor zwaardere omstandigheden, zoals offshore of chemisch belastende omgevingen, passen we de laagdikte en het type epoxy aan om aan de juiste corrosieklasse te voldoen.

Wat is het verschil tussen epoxyprimer en 2K PU-aflak?

Epoxy is de technische basislaag die zich stevig hecht aan het metaal en uitstekend beschermt tegen corrosie en chemicaliën. Het vormt de fundering waarop de rest van het systeem gebouwd wordt. De 2-componenten PU-aflak vormt juist de afwerking: een harde, krasbestendige en kleurvaste laag die het onderdeel beschermt tegen mechanische belasting en slijtage. Deze combinatie wordt binnen de industrie beschouwd als de meest duurzame en betrouwbare opbouw.

Hoe weet ik zeker dat de industriële coating goed hecht?

De hechting begint bij correcte voorbehandeling. Door te stralen tot Sa 2.5 ontstaat een schoon, ruw oppervlak waar de epoxy zich optimaal aan hecht. Indien gewenst kunnen we een ruwheidsmeting uitvoeren om exact te bepalen of de ondergrond voldoet aan de technische eisen. Ook na het coaten kunnen we laagdiktes meten en een visuele inspectie uitvoeren. Zo weet je zeker dat de coatingopbouw technisch klopt en voldoet aan de gewenste kwaliteit.

Kunnen jullie ook aluminium, RVS of kunststof coaten?

Ja, dat is mogelijk. Wel vraagt elk materiaal om een andere aanpak. Aluminium moet bijvoorbeeld zorgvuldig worden ontvet en behandeld met een geschikte primer om oxidatie te voorkomen. RVS heeft meestal een specifieke voorbehandeling nodig omdat de hechting anders onvoldoende kan zijn. Kunststof vraagt om hechtverbeteraars en een aangepaste manier van drogen. We stemmen de exacte werkwijze altijd af op het type materiaal en de toepassing.

Wat is de gemiddelde doorlooptijd?

Voor enkelstuks en kleine series is de doorlooptijd meestal enkele werkdagen. Bij grotere batches of complexere onderdelen bekijken we samen wat haalbaar is binnen jouw planning. Spoedopdrachten zijn mogelijk wanneer de technische eisen en de belasting van het onderdeel dit toelaten. Voor bedrijven met terugkerend werk kunnen we vaste productieslots afspreken zodat je altijd verzekerd bent van een voorspelbare planning.

Kunnen jullie rekening houden met technische tekeningen en toleranties?

Zeker. We werken dagelijks met engineers en machinebouwers en houden rekening met montagevlakken, passingzones en vlakken die niet gecoat mogen worden. Je kunt eenvoudig tekeningen of specificaties aanleveren. Op basis daarvan bepalen we welke delen afgeplakt worden en waar we rekening moeten houden met laagdikte of technische eisen.

Wat zijn de maximale afmetingen die jullie kunnen stralen en coaten?

Onze straal- en spuitcabines zijn geschikt voor een brede range aan industriële onderdelen zoals pompen, machineframes, robotarmen, behuizingen en langere profielen. Mocht een onderdeel uitzonderlijk groot zijn, dan bespreken we samen welke mogelijkheden er zijn en zoeken we naar een passende oplossing.

Kunnen jullie seriewerk uitvoeren voor productiebedrijven?

Ja, dit is een belangrijk onderdeel van onze dienstverlening. Voor machinebouwers en technische bedrijven verzorgen we seriewerk met vaste afspraken over kleur, planning en consistentie. Hierdoor kunnen we een stabiele, betrouwbare flow creëren die aansluit op jouw productieproces, zonder dat je vertraging oploopt.

Welke corrosieklasse heb ik nodig voor mijn project?

Dat hangt af van de omstandigheden waarin het product wordt gebruikt. Binnenruimtes vallen vaak onder C1 of C2, terwijl producten die buiten worden toegepast meestal richting C3 of C4 gaan. Voor zwaardere industrie, chemische omgevingen of kustgebieden is C5 vereist. We helpen je bepalen welke laagdikte en opbouw passen bij de omgeving waarin het onderdeel gebruikt wordt, zodat de levensduur zo lang mogelijk is.

Kunnen jullie onderdelen ophalen of retourneren?

Dat is mogelijk en gebeurt altijd in overleg. Veel klanten leveren hun producten zelf aan, maar wanneer gewenst kunnen we transport regelen. Ook kunnen we onderdelen beschermen of verpakken zodat ze veilig vervoerd worden.

Kunnen jullie een bestaande coating verwijderen?

Ja. In de meeste gevallen verwijderen we oude coatings door middel van stralen. Wanneer het gaat om gevoelige materialen of specifieke eisen, bepalen we samen welke methode het meest geschikt is. Soms is een volledige verwijdering niet nodig en kan een renovatiecoating worden aangebracht.

Voor welke sectoren werken jullie?

We leveren industriële coatings voor onder andere machinebouw, robotica, pompenindustrie, offshore, technische installateurs, metaalbewerking en de bredere maakindustrie. Onze coatings worden toegepast op onderdelen die langdurig en zonder problemen moeten presteren in intensieve of agressieve omgevingen.